Serye ng Produkto

Rekomendasyon ng Produkto

High-Temperature Alloy Turbine Disk

Name: High-Temperature Alloy Turbine Disk
Rating: 5 (99 reviews)

Schematic Diagram ng Traditional Mold Casting Process para sa High-Temperature Master Alloys

Kasalukuyang Proseso ng Paggawa para sa High-Temperature Alloy Master Alloys

Ang mga high-temperature alloy, na kilala rin bilang "superalloys," ay isang klase ng mga metal na materyales batay sa bakal, nikel, o kobalt. Ang mga ito ay may kakayahang pangmatagalang serbisyo sa mga temperaturang higit sa 600°C sa ilalim ng inilapat na stress. Nag-aalok ang mga haluang ito ng kumbinasyon ng mga pambihirang katangian, kabilang ang lakas ng mataas na temperatura, mahusay na oksihenasyon at paglaban sa mainit na kaagnasan, mahusay na pagganap sa pagkapagod, at tibay ng bali.

Ang "master alloy" ay tumutukoy sa pinong materyal (karaniwang ibinibigay sa anyo ng bar) na ginagamit bilang feedstock para sa muling pagtunaw at paghahagis. Ang komposisyon ng kemikal nito ay tumpak na kinokontrol ayon sa mga pagtutukoy ng customer.

Sa kasalukuyan, ang vacuum induction melting (VIM) na sinusundan ng metal mold casting process ay malawakang ginagamit para sa paggawa ng high-temperature alloy master alloys, gaya ng inilalarawan sa diagram. Sa kumbensyonal na proseso ng paghahagis na ito, ang pinong tinunaw na metal ay ibinubuhos sa pamamagitan ng isang launder at sa wakas ay sa isang metal na amag, kung saan ito ay nagpapatigas sa nais na hugis. Ang pamamaraang ito ng pagmamanupaktura ay nagbibigay-daan sa paggawa ng mga high-temperature alloy master alloy na may tumpak na komposisyon ng kemikal. Sa pamamagitan ng mga diskarte tulad ng kinokontrol na mga parameter ng pagtunaw, pagsasala ng ceramic, at na-optimize na disenyo ng amag, ang mga ingot na may mahusay na kalidad ng metalurhiko at mahusay na pagganap ay maaaring makamit.

Ang mga high-temperature alloy na master alloy ay nagpapakita ng mahusay na mataas na temperatura na lakas at creep resistance. Ang pagkuha ng K418 superalloy master alloy bilang isang halimbawa, pagkatapos ng tumpak na kontrol sa komposisyon at malinis na mga kasanayan sa pagtunaw, ang kemikal na komposisyon nito ay dapat matugunan ang mga kinakailangan na tinukoy sa Talahanayan 1 (alinsunod sa GB/T14992, GJB5512.1, at HB7763). Higit pa rito, pagkatapos ma-remelte ang master alloy at ihulog ang pamumuhunan sa mga test bar, dapat matugunan ng mga mekanikal na katangian ang mga kinakailangan na nakalista sa Talahanayan 2.

Pagtatanong

PREV：High-Temperature Alloy Plate
SUSUNOD：Mataas na temperatura haluang metal precision vacuum pamumuhunan casting

Talahanayan 1 Kemikal na Komposisyon ng K418 Sinabi ni Alloy (wt.%)

Elementooo

Nilalaman (%)

0.08~0.16

3.80~4.80

11.50~13.50

5.50~6.40

0.060~0.150

0.50~1.00

0.008~0.020

Elementooo

Nilalaman (%)

1.80~2.50

≤1.00

≤0.50

≤0.010

≤0.015

≤15ppm

Elementooo

Bilang

Si Sn

Nilalaman (%)

≤35ppm

≤0.0005

≤0.001

≤0.00005

Bal.

Talahanayan 2: Mga Pamantayan sa Teknikal na Supply para sa K418 Alloy

Pamantayang Numero	Iba't-ibang	Sampling	Mga Katangian ng Makunot					Pagganap ng tibay
			θ/℃	σ b/MPa	σ po.2/MPa	δ5/	ψ/%	θ/℃	σ/MPa	T/h	δs/
				≥						≥
GJB5515.1①	Master Alloy	Precision-cast test bar sa as-cast na kondisyon	20	755	686	3.0	一	750	608	40	3.0
			800	755	一	4.0	6.0	800	490	45	3.0
HB7763②	Master Alloy	Precision-cast test bar sa as-cast na kondisyon	20	755	686	3.0	-	750	608	40	3.0
			800	755	一	4.0	6.0	800	490	45	3.0
①Ang pag-unat at pagtitiis ay maaaring masuri sa isang temperatura. Kung ang pagganap ng pagtitiis ay hindi kwalipikado, maaari itong muling suriin sa 800 ℃, 471MPa, at isang fracture time na hindi bababa sa 80 oras. Bawat 10 furnace ay dapat mapili para sa isang pangmatagalang tensile test, at ang δ 5 at ψ values pagkatapos ng fracture ay hindi dapat gamitin bilang batayan para sa pagtanggi. ②Maaaring magsagawa ng tensile at stress rupture test sa isang piniling temperatura. Para sa bawat 10 heat na ginawa, isang init ang sasailalim sa stress rupture testing hanggang sa bali, na may aktwal na mga sukat na kinuha para sa porsyento ng pagpahaba (δ5) at porsyento ng pagbabawas ng lugar (ψ).

Pagtatanong ng Produkto

Kung gusto mong matuto nang higit pa tungkol sa aming mga produkto, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin. Kami ay nakatuon sa pagbibigay sa iyo ng tulong na kailangan mo.

Pag-navigate

Paghahanap ng produkto

wika

Isara