Heat Resistant Alloy Manufacturers

Kasalukuyang Proseso ng Paggawa para sa High-Temperature Alloy Master Alloys

Ang mga high-temperature alloy, na kilala rin bilang "superalloys," ay isang klase ng mga metal na materyales batay sa bakal, nikel, o kobalt. Ang mga ito ay may kakayahang pangmatagalang serbisyo sa mga temperaturang higit sa 600°C sa ilalim ng inilapat na stress. Nag-aalok ang mga haluang ito ng kumbinasyon ng mga pambihirang katangian, kabilang ang lakas ng mataas na temperatura, mahusay na oksihenasyon at paglaban sa mainit na kaagnasan, mahusay na pagganap sa pagkapagod, at tibay ng bali.

Ang "master alloy" ay tumutukoy sa pinong materyal (karaniwang ibinibigay sa anyo ng bar) na ginagamit bilang feedstock para sa muling pagtunaw at paghahagis. Ang komposisyon ng kemikal nito ay tumpak na kinokontrol ayon sa mga pagtutukoy ng customer.

Sa kasalukuyan, ang vacuum induction melting (VIM) na sinusundan ng metal mold casting process ay malawakang ginagamit para sa paggawa ng high-temperature alloy master alloys, gaya ng inilalarawan sa diagram. Sa kumbensyonal na proseso ng paghahagis na ito, ang pinong tinunaw na metal ay ibinubuhos sa pamamagitan ng isang launder at sa wakas ay sa isang metal na amag, kung saan ito ay nagpapatigas sa nais na hugis. Ang pamamaraang ito ng pagmamanupaktura ay nagbibigay-daan sa paggawa ng mga high-temperature alloy master alloy na may tumpak na komposisyon ng kemikal. Sa pamamagitan ng mga diskarte tulad ng kinokontrol na mga parameter ng pagtunaw, pagsasala ng ceramic, at na-optimize na disenyo ng amag, ang mga ingot na may mahusay na kalidad ng metalurhiko at mahusay na pagganap ay maaaring makamit.

Ang mga high-temperature alloy na master alloy ay nagpapakita ng mahusay na mataas na temperatura na lakas at creep resistance. Ang pagkuha ng K418 superalloy master alloy bilang isang halimbawa, pagkatapos ng tumpak na kontrol sa komposisyon at malinis na mga kasanayan sa pagtunaw, ang kemikal na komposisyon nito ay dapat matugunan ang mga kinakailangan na tinukoy sa Talahanayan 1 (alinsunod sa GB/T14992, GJB5512.1, at HB7763). Higit pa rito, pagkatapos ma-remelte ang master alloy at ihulog ang pamumuhunan sa mga test bar, dapat matugunan ng mga mekanikal na katangian ang mga kinakailangan na nakalista sa Talahanayan 2.

Mga Teknikal na Bentahe ng Vacuum Melted at Cast High-Temperature Alloy Master Alloys

Sa nakalipas na mga taon, alinsunod sa mga estratehikong hakbangin ng China na puspusang paunlarin ang aerospace engine at ground gas turbine na industriya, gayundin ang pagsulong ng malawakang paggamit ng mga automotive turbocharger para sa pagtitipid ng enerhiya, pagbabawas ng emisyon, at pagpapabuti ng kapaligiran, patuloy na tumataas ang pangangailangan para sa mas mataas na kalidad na mga materyales na haluang metal na may mataas na temperatura. Sa isang limitadong bilang ng mga domestic producer at isang teknolohikal na agwat kumpara sa Estados Unidos at Europa, mayroong isang kritikal na pangangailangan para sa isang domestic supply ng mataas na pagganap, cost-effective na mataas na temperatura haluang metal master alloys.

Bilang tugon, nakipagsosyo ang aming kumpanya sa isang Chinese technology firm noong 2016 para bumuo ng VIM (Vacuum Induction Melting) production line para sa high-temperature alloy master alloys, na idinisenyo para sa near-net shape forming, short process flow, at mababang gastos. Ang linya ay nilagyan ng mga vacuum induction furnace na may kapasidad na 500kg, 300kg, at 50kg. Nagtatampok ng maliit na volume na melting chamber at horizontal furnace structure, nakakamit ng mga furnace na ito ang pinakamainam na gumaganang vacuum control. Tinitiyak ng three-phase electromagnetic stirring system ang matatag na agitation ng molten pool, na nagbibigay-daan sa mga karagdagang elemento na matunaw nang pantay mula sa itaas hanggang sa ibaba habang pinapanatili ang halos pare-parehong temperatura ng pagkatunaw.

Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa presyon at temperatura ng bawat pagkatunaw, binabawasan namin ang pagkakaiba-iba ng proseso, tinitiyak ang isang matatag na pamamahagi ng mga elemento at pinapanatili ang pabagu-bago ng nilalaman ng elemento sa loob ng napakakitid na saklaw. Bukod pa rito, ang malaking lugar ng natutunaw na ibabaw (bath D/H > 1) na ibinigay ng VIM furnace ay nagpapadali sa epektibong pag-degas ng materyal.

Upang subaybayan ang kalidad ng produkto, ipinakilala namin ang spectrometer ng direktang pagbasa ng SPECTROMAXx mula sa Germany, na nagbibigay-daan sa online na pagsusuri ng komposisyon ng haluang metal, pati na rin ang pagsubaybay sa mga nakakapinsalang elemento at nilalaman ng nitrogen upang matiyak ang kalidad ng aming mga master alloy.

Ang aming kumpanya ay nilagyan din ng isang laboratoryo ng mga mekanikal na katangian, na may kakayahang masuri ang mga materyales para sa mataas na temperatura ng stress-rupture properties, mataas na tensile properties, at room-temperature tensile properties.

Ang buong sistema ng produksyon ay ganap na kinomisyon noong Marso 2017 at nakamit ang industriyal-scale batch production na kakayahan. Kami ay sertipikado sa ilalim ng sistema ng pamamahala ng kalidad ng ISO9001 at may taunang kapasidad sa produksyon na humigit-kumulang 5,000 tonelada ng mga haluang metal na may mataas na temperatura. Ang lahat ng mga produkto ay nasubok ng National Analysis Center para sa Iron & Steel, na may mga teknikal na pagtutukoy na nakakatugon sa kaukulang metalurhiko na pamantayan ng industriya na YB/T 5248-93.

Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na proseso ng paghahanda, ang mga high-temperature alloy na master alloy na ginawa ng aming proseso ng VIM ay nag-aalok ng mga pakinabang tulad ng mataas na kalidad ng metalurhiko at mababang nilalaman ng pagsasama.